Veelvoorkomende problemen en oplossingen voor machines voor het maken van zakken

Veelvoorkomende problemen en oplossingen voor zakkenmaakmachines
I. V: Waarom kreukelen zakken tijdens het passeren van de tussenliggende rubberen rol?

A: 1. Slechte koeling van de achterafdichting;

2. Ongelijkmatige druk op de tussenliggende rubberen rol;

3. Te hoge luchtdruk;

4. Te veel stof op de tussenliggende rubberen rol;

5. Te hoge temperatuur van de achterafdichting;

6. Te hoge luchtdruk op de zwevende invoerrol;

7. Folieplaat onder een hoek gemonteerd;

II. V: Waarom beweegt de folie in één richting bij de voorste snijrol?

A: 1. Ongelijkmatige druk op de rubberen rollen zorgt ervoor dat de folie beweegt in de richting van de hogere druk.

2. Het fotocelframe is gekanteld en moet horizontaal ten opzichte van de voorste rubberen rol worden gehouden. (Wanneer het fotocelframe de folie naar voren tilt, beweegt deze naar buiten; wanneer het de folie naar achteren tilt, beweegt deze naar binnen.)
3. Het perforatiemes is niet correct gemonteerd en is gevoelig voor kromtrekken.

4. Ongelijke filmdikte aan beide zijden.

5. Ongelijke druk van het horizontale sealmes; de film beweegt naar de kant met de hoogste druk.

6. De filmplaat is gekanteld.

7. De middelste rubberen rollen zijn niet parallel.

III. V: Waarom hecht de film niet aan het kleine gedeelte van de filmplaat?

A: 1. De installatie van de witte rol mag niet buiten de mal vallen; idealiter zou deze 8 mm smaller moeten zijn.

2. Onvoldoende druk op de hamer.

3. De kleine hamer voor het aanbrengen van de film is naar binnen gekanteld.

4. De filmplaat is gekanteld.

5. De druk op de rubberen rol mag niet te hoog zijn.

6. Te hoge aanvoerspanning maakt het aanbrengen van de film moeilijk.

7. Onvoldoende spanning van de filmrol.

IV. V: Waarom zijn de geproduceerde zakken soms te kort en soms te lang?

A: 1. Te veel stof op de fotocel;

2. Onvoldoende fotocelgevoeligheid;

3. Onvoldoende volgspanning;

4. Te hoge druk van het sealmes;

5. Vuil op de lijmrol;

6. Te hoge luchtdruk op de zwevende invoerrol;

7. Te hoge spanning bij het loslaten van het materiaal;

8. Het langssealmes drukt te hard op de doekrol;

9. De temperatuur van het dwarssealmes is te hoog, waardoor de zak kreukelt;

10. Te lage luchtdruk bij de voorste en middelste lijmrollen;

11. Asynchrone invoer en aandruk;

12. Te grote afstand tussen de fotocel en de snijder;

13. Te groot verschil tussen wachttijd en sealtijd;

14. Te hoge snelheid;

V. V: Staat de voorste snijder scheef?

A: 1. De folie is krom;

2. De geleidingskam ontbreekt of staat niet recht;

3. Het mes staat schuin;

4. Het mes staat op de top;

5. Zakken met een handvatgat moeten met de achterkant eerst eruit komen;

6. De diagonalen van de zak zijn niet even lang;

VI. V: Zit er materiaal vast bij de snijder?

A: 1. De geleidingskam staat te ver van de snijder;

2. De snijder is te laag afgesteld;

3. De zak is gekreukeld of ongelijk;

4. De invoer is te snel;

5. De geleidingskam staat niet recht of ontbreekt;

6. De onderste snijder is te hoog gemonteerd;

7. Zakken met een handvatgat moeten met de achterkant eerst eruit komen, niet met de voorkant;

VII. V: Luchtbellen in de achterafdichting?

A: 1. De bodemplaat is vuil;

2. Ongelijkmatige afdichtingsdruk of ongelijke druk op de vier hoeken;

3. De bodemplaat is niet gecentreerd;

4. Het siliconenrubber op de bodemplaat mag niet te breed zijn;

5. Het afdichtingsmes is niet correct gemonteerd;

6. Lage afdichtingsdruk en hoge temperatuur;

7. Ongelijkmatig of verouderd siliconenrubber;

8. Als er tijdens het gebruik luchtbellen ontstaan, plaats dan een hittebestendige doek op de basisplaat of kantel of overlap de sealmessen enigszins;

VIII. V: Rimpels bij de hitteafdichting aan de achterzijde?

A: 1. Slechte spanning, de ene kant van de folie is los en de andere strak;

2. Ongelijkmatige druk tussen het koelmes en het hittebestendige mes;

3. Ongelijkmatige druk van het hittebestendige mes;

4. Rimpels in de hittebestendige doek;

5. De rubberen rol trekt de mal onder een hoek;

IX: V: Onjuiste afdichting?

A: 1. Verkeerde uitlijning bij de verbinding, de ene kant is los en de andere strak;

2. Dikke dubbellaagse folie bij de verbinding, waardoor het kleine schepje door de folie wordt bewogen;

3. Gevouwen of gekrulde randen bij het kleine schepje op de achterzijde van de mal;

4. Beweging van de achterste fotocel; 5. Slechte spanning, de ene kant is los terwijl de andere strak zit;

6. De kleine schep mag niet te ver van het sealmes verwijderd zijn;

7. Onvolledige laminering, enkelvoudige rand krult;

X. V: Lekkende naad op de transparante achterafdichting?

A: 1. Niet gecentreerd gesneden;

2. Buitenrand te groot;

3. Hoge achterspanning waardoor de folie niet goed gevormd kan worden;

4. Brede achtermal of onvoldoende folievorming in het malgebied, waardoor er onvoldoende folievorming op de voormal optreedt;

5. Achtersealmes te ver naar buiten gedrukt;

XI. V: Vaak verschijnen er binnen- en buitenranden op de zak?

A: 1. Ongevoelige fotocelgeleiding;

2. Slechte spanning van de grondstof;

3. Ongelijkmatige materiaalaanvoer;

4. Ongelijkmatige folieaanbrenging;

5. Slecht geïnstalleerde witte achterrol, wiebelt heen en weer;

6. Folie op de verkeerde rol (zwarte as, defecte as) gewikkeld; 7. Overmatige spanning bij het aanvoeren van het achtermateriaal;

8. Glad filmoppervlak;

XII. V: Foto-elektrische tracking met vaste lengte werkt niet?

A: 1. Beelduitlijningsproblemen

machines maken