Wat is de productiecyclus voor kraftpapier-verpakkingszakken?
Wat is de productiecyclus voor verpakkingszakken van kraftpapier?
Standaard verpakkingszakken van kraftpapier kunnen dezelfde dag nog worden verzonden; de productietijd voor maatwerk bedraagt 7 tot 15 dagen, en spoedbestellingen kunnen binnen 3 tot 5 dagen worden afgerond.
Belangrijkste fasen van de productiecyclus
De productiecyclus voor verpakkingszakken van kraftpapier omvat het hele proces, van de verwerking van houtpulp tot de uiteindelijke verwerking en levering. Dit duurt doorgaans 1 tot 3 weken voor standaard commerciële productieseries (of langer als de papierfabriek een speciale pulpproductie moet inplannen).
Belangrijkste fasen van de productiecyclus
• Pulpbereiding en kraftproces (1–3 dagen)
• Houtsnippers (van naaldhout zoals den of spar) worden gedurende enkele uren bij hoge temperaturen (150–178°C) gekookt in een chemische oplossing van natriumhydroxide en natriumsulfide om lignine op te lossen en sterke cellulosevezels vrij te maken.
• De pulp wordt gewassen, verfijnd en tot grote rollen kraftpapier gevormd.
• Bedrukking (1–2 dagen)
• Rollen of vellen papier gaan door flexo- of offsetpersen om merklogo's, tekst of aangepaste ontwerpen aan te brengen met inkten op waterbasis of soja-basis.
• Lamineren en coaten (optioneel, 1 dag)
• Voor vocht- of oliebestendige verpakkingen (zoals zakken voor voedsel of koffie) wordt een dunne laag PE, PLA of aluminiumfolie op het papier gelamineerd.
• Snijden, buisvorming en zakfabricage (1–2 dagen)
• Geautomatiseerde hogesnelheidsmachines snijden de papierrollen, vouwen ze tot buizen, vormen platte of blokbodems en lijmen de constructie vast.
• Bevestiging van handgrepen en afwerking (1 dag)
• Gespecialiseerde eenheden ponsen gaten of bevestigen mechanisch handgrepen van gedraaid papier, platte band of katoen aan de winkeltassen.
• Kwaliteitscontrole en verpakking (1 dag)
• Door middel van steekproeven worden het draagvermogen, de kleefkracht en de afdrukkwaliteit gecontroleerd, waarna de zakken worden gebundeld en op pallets geplaatst voor verzending.
Belangrijkste fasen van de productiecyclus
• Pulpbereiding en kraftproces (1–3 dagen)
• Houtsnippers (van naaldhout zoals den of spar) worden gedurende enkele uren bij hoge temperaturen (150–178°C) gekookt in een chemische oplossing van natriumhydroxide en natriumsulfide om lignine op te lossen en sterke cellulosevezels vrij te maken.
• De pulp wordt gewassen, verfijnd en tot grote rollen kraftpapier gevormd.
• Bedrukking (1–2 dagen)
• Rollen of vellen papier gaan door flexo- of offsetpersen om merklogo's, tekst of aangepaste ontwerpen aan te brengen met inkten op waterbasis of soja-basis.
• Lamineren en coaten (optioneel, 1 dag)
• Voor vocht- of oliebestendige verpakkingen (zoals zakken voor voedsel of koffie) wordt een dunne laag PE, PLA of aluminiumfolie op het papier gelamineerd.
• Snijden, buisvorming en zakfabricage (1–2 dagen)
• Geautomatiseerde hogesnelheidsmachines snijden de papierrollen, vouwen ze tot buizen, vormen platte of blokbodems en lijmen de constructie vast.
• Bevestiging van handgrepen en afwerking (1 dag)
• Gespecialiseerde eenheden ponsen gaten of bevestigen mechanisch handgrepen van gedraaid papier, platte band of katoen aan de winkeltassen.
• Kwaliteitscontrole en verpakking (1 dag)
• Door middel van steekproeven worden het draagvermogen, de kleefkracht en de afdrukkwaliteit gecontroleerd, waarna de zakken worden gebundeld en op pallets geplaatst voor verzending.
