Quel est le cycle de production des sacs d’emballage en papier kraft ?
Quel est le cycle de production des sacs d'emballage en papier kraft ?
Les sacs d'emballage en papier kraft standard peuvent être expédiés le jour même ; le cycle de production sur mesure est de 7 à 15 jours, et les commandes urgentes peuvent être réalisées en 3 à 5 jours.
Étapes clés du cycle de production
Le cycle de production des sacs d'emballage en papier kraft s'étend de la transformation du bois brut en pâte jusqu'à la transformation finale et la livraison, nécessitant généralement de 1 à 3 semaines pour des séries de fabrication commerciale standard (ou plus si l'usine de papier doit programmer une production de pâte spécifique).
Étapes clés du cycle de production
• Mise en pâte et procédé Kraft (1 à 3 jours)
• Des copeaux de bois (résineux comme le pin ou l'épicéa) sont cuits dans une solution chimique d'hydroxyde de sodium et de sulfure de sodium à haute température (150–178 °C) pendant plusieurs heures afin de dissoudre la lignine et de libérer des fibres de cellulose résistantes.
• La pâte est lavée, raffinée et transformée en grandes bobines de papier kraft.
• Impression (1 à 2 jours)
• Les bobines ou les feuilles passent dans des presses flexographiques ou offset pour l'application de logos de marque, de textes ou de motifs personnalisés à l'aide d'encres à base d'eau ou de soja.
• Laminage et revêtement (Optionnel, 1 jour)
• Pour les emballages résistants à l'humidité ou aux graisses (comme les sacs alimentaires ou à café), une fine couche de PE, de PLA ou de feuille d'aluminium est laminée sur le papier.
• Découpe, formage du tube et fabrication du sac (1 à 2 jours)
• Des machines automatisées à haute vitesse découpent les bobines de papier, les plient en tubes, forment des fonds plats ou carrés et collent la structure.
• Pose des poignées et finitions (1 jour)
• Des unités spécialisées perforent le papier ou fixent mécaniquement des poignées (en papier torsadé, en bande plate ou en coton) aux sacs.
• Contrôle qualité et conditionnement (1 jour)
• Des tests par échantillonnage aléatoire vérifient la capacité de charge, la résistance du collage et la qualité de l'impression avant le regroupement et la palettisation pour l'expédition.
Étapes clés du cycle de production
• Mise en pâte et procédé Kraft (1 à 3 jours)
• Des copeaux de bois (résineux comme le pin ou l'épicéa) sont cuits dans une solution chimique d'hydroxyde de sodium et de sulfure de sodium à haute température (150–178 °C) pendant plusieurs heures afin de dissoudre la lignine et de libérer des fibres de cellulose résistantes.
• La pâte est lavée, raffinée et transformée en grandes bobines de papier kraft.
• Impression (1 à 2 jours)
• Les bobines ou les feuilles passent dans des presses flexographiques ou offset pour l'application de logos de marque, de textes ou de motifs personnalisés à l'aide d'encres à base d'eau ou de soja.
• Laminage et revêtement (Optionnel, 1 jour)
• Pour les emballages résistants à l'humidité ou aux graisses (comme les sacs alimentaires ou à café), une fine couche de PE, de PLA ou de feuille d'aluminium est laminée sur le papier.
• Découpe, formage du tube et fabrication du sac (1 à 2 jours)
• Des machines automatisées à haute vitesse découpent les bobines de papier, les plient en tubes, forment des fonds plats ou carrés et collent la structure.
• Pose des poignées et finitions (1 jour)
• Des unités spécialisées perforent le papier ou fixent mécaniquement des poignées (en papier torsadé, en bande plate ou en coton) aux sacs.
• Contrôle qualité et conditionnement (1 jour)
• Des tests par échantillonnage aléatoire vérifient la capacité de charge, la résistance du collage et la qualité de l'impression avant le regroupement et la palettisation pour l'expédition.
