Häufige Probleme und Lösungen für Beutelherstellungsmaschinen

Häufige Probleme und Lösungen für Beutelmaschinen
I. F: Warum knittern die Beutel beim Durchlauf durch die Zwischengummiwalze?

A: 1. Unzureichende Kühlung der Rückseitenversiegelung;

2. Ungleichmäßiger Druck auf die Zwischengummiwalze;

3. Zu hoher Luftdruck;

4. Zu viel Staub auf der Zwischengummiwalze;

5. Zu hohe Temperatur bei der Rückseitenversiegelung;

6. Zu hoher Luftdruck auf der Zuführwalze;

7. Schief montierte Folienplatte;

II. F: Warum bewegt sich die Folie an der vorderen Schneidwalze in eine Richtung?

A: 1. Ungleichmäßiger Druck auf die Gummiwalzen führt dazu, dass sich die Folie in Richtung des höheren Drucks bewegt.

2. Der Lichtschrankenrahmen ist geneigt und sollte parallel zur vorderen Gummiwalze ausgerichtet sein. (Wenn der Lichtschrankenrahmen die Folie nach vorne hebt, bewegt sie sich nach außen; wenn er sie nach hinten hebt, bewegt sie sich nach innen.)
3. Das Perforationsmesser ist nicht korrekt montiert und neigt zum Verziehen.

4. Ungleichmäßige Foliendicke auf beiden Seiten.

5. Ungleichmäßiger Druck des horizontalen Siegelmessers; die Folie verschiebt sich zur Seite mit dem höheren Druck.

6. Die Folienplatte ist geneigt.

7. Die mittleren Gummiwalzen sind nicht parallel.

III. F: Warum haftet die Folie nicht an der kleinen Folienplatte?

A: 1. Die Installation der weißen Walze sollte die Schablone nicht überschreiten; idealerweise sollte sie 8 mm schmaler sein.

2. Unzureichender Druck auf den Hammer.

3. Der kleine Hammer für die Folienapplikation ist nach innen geneigt.

4. Die Folienplatte ist geneigt.

5. Der Druck an der Gummiwalze sollte nicht zu hoch sein.

6. Zu hohe Zuführungsspannung erschwert die Folienapplikation.

7. Unzureichende Spannung der Folienrolle.

IV. F: Warum sind die produzierten Beutel mal zu kurz, mal zu lang?

A: 1. Zu viel Staub auf dem Lichtschrankenkopf.

2. Unzureichende Lichtschrankenempfindlichkeit. 3. Unzureichende Nachführspannung;

4. Zu hoher Anpressdruck des Siegelmessers;

5. Verschmutzung der Klebewalze;

6. Zu hoher Luftdruck an der Zuführwalze;

7. Zu hohe Materialablösespannung;

8. Das Längssiegelmesser drückt die Stoffrolle zu fest an;

9. Zu hohe Temperatur des Quersiegelmessers, wodurch Falten im Beutel entstehen;

10. Zu niedriger Luftdruck an den vorderen und mittleren Klebewalzen;

11. Asynchrone Zuführung und Anpressung;

12. Zu großer Abstand zwischen Lichtschranke und Schneidmesser;

13. Zu große Differenz zwischen Wartezeit und Heißsiegelzeit;

14. Zu hohe Geschwindigkeit;
V. Frage: Ist das vordere Schneidmesser schief?

A: 1. Die Folie ist schief;

2. Der Führungskamm fehlt oder ist nicht gerade;

3. Die Klinge ist abgewinkelt;

4. Die Klinge befindet sich an der Spitze;

5. Beutel mit Grifflöchern sollten mit dem hinteren Ende voran ausgegeben werden.

6. Die Beuteldiagonalen sind nicht gleich lang.

VI. F: Material verhakt sich am Schneidwerk?

A: 1. Der Führungskamm ist zu weit vom Schneidwerk entfernt.

2. Das Schneidwerk ist zu niedrig eingestellt.

3. Der Beutel ist faltig oder uneben.

4. Die Zuführung ist zu schnell.

5. Der Führungskamm ist schief oder fehlt.

6. Das untere Schneidwerk ist zu hoch montiert.

7. Beutel mit Grifflöchern sollten mit dem hinteren Ende voran ausgegeben werden.

VII. F: Luftblasen in der hinteren Siegelnaht?

A: 1. Die Bodenplatte ist verschmutzt.

2. Ungleichmäßiger Siegeldruck oder ungleichmäßiger Druck an den vier Ecken.

3. Die Bodenplatte ist nicht zentriert.

4. Die Silikonfuge auf der Bodenplatte sollte nicht zu breit sein.

5. Das Siegelmesser ist nicht korrekt montiert.

6. Zu niedriger Siegeldruck und zu hohe Temperatur.

7. Ungleichmäßiges oder gealtertes Silikonkautschuk;

8. Falls während des Betriebs Luftblasen auftreten, legen Sie ein Heißsiegeltuch auf die Grundplatte oder neigen bzw. überlappen Sie die Siegelklingen leicht;

VIII. F: Falten an der Rückseite der Heißsiegelung?

A: 1. Unzureichende Spannung, eine Seite der Folie ist locker, die andere straff;

2. Ungleichmäßiger Druck zwischen Kühlklinge und Heißsiegelklinge;

3. Ungleichmäßiger Druck der Heißsiegelklinge;

4. Falten im Heißsiegeltuch;

5. Die Gummiwalze zieht die Schablone schräg;

IX: F: Fehlende Versiegelung?

A: 1. Fehlausrichtung an der Verbindungsstelle, eine Seite ist locker, die andere straff;

2. Dicke Doppelschichtfolie an der Verbindungsstelle, wodurch die kleine Schaufel durch die Folie verschoben wird;

3. Gefaltete oder eingerollte Kanten an der kleinen Schaufel auf der Rückseite der Schablone;

4. Rückseitige fotoelektrische Bewegung;

5. Unzureichende Spannung, eine Seite ist locker, die andere straff;

6. Der kleine Spachtel sollte nicht zu weit vom Siegelmesser entfernt sein;

7. Unvollständige Laminierung, einlagiges Einrollen der Kanten;

X. F: Undichtigkeit an der transparenten Rücknaht?

A: 1. Nicht zentrierter Schnitt;

2. Außenkante zu breit;

3. Hohe Rückspannung verhindert Folienbildung;

4. Breite Rückschablone oder unzureichende Folienbildung im Schablonenbereich, was zu unzureichender Folienbildung auf der Vorderseite führt;

5. Rückseitiges Siegelmesser zu weit nach außen gedrückt;

XI. F: Häufige innere und äußere Kanten am Beutel?

A: 1. Unempfindliche fotoelektrische Nachführung;

2. Unzureichende Rohmaterialspannung;

3. Ungleichmäßige Materialzufuhr;

4. Ungleichmäßiger Folienauftrag;

5. Schlecht montierte hintere weiße Walze, wackelt nach links und rechts;

6. Film auf die falsche Walze aufgelegt (schwarze Welle, tote Welle);

7. Zu hohe Materialzufuhrspannung;

8. Glatte Filmoberfläche;

XII. F: Fotoelektrische Spurführung mit fester Länge funktioniert nicht?

A: 1. Bildfehlausrichtung

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