Masalah umum dan solusi untuk mesin pembuat tas

Masalah Umum dan Solusi untuk Mesin Pembuat Kantong
I. T: Mengapa kantong berkerut saat melewati rol karet perantara?
J: 1. Efek pendinginan penyegelan belakang yang buruk;

2. Tekanan yang tidak merata pada rol karet perantara;

3. Tekanan udara yang berlebihan;

4. Terlalu banyak debu pada rol karet perantara;

5. Suhu penyegelan belakang terlalu tinggi;

6. Tekanan udara yang berlebihan pada rol apung pengumpan;

7. Pelat film dipasang miring;

II. T: Mengapa film bergerak ke satu arah pada rol pemotong depan?
J: 1. Tekanan yang tidak merata pada rol karet menyebabkan film bergerak ke arah tekanan yang lebih tinggi.

2. Bingkai fotolistrik miring dan harus dijaga agar tetap horizontal dengan rol karet depan. (Saat bingkai fotolistrik mengangkat film ke depan, film bergerak ke luar; saat mengangkatnya ke belakang, film bergerak ke dalam.)
3. Pisau perforasi tidak dipasang dengan benar dan rentan melengkung.

4. Ketebalan film tidak merata di kedua sisi.

5. Tekanan tidak merata dari pisau penyegel horizontal; film bergerak ke arah sisi dengan tekanan lebih tinggi.

6. Pelat film miring.

7. Rol karet tengah tidak sejajar.

III. T: Mengapa film tidak menempel pada area pelat film kecil?
J: 1. Pemasangan rol putih tidak boleh melebihi templat; idealnya, harus 8mm lebih sempit.

2. Tekanan pada palu tidak cukup.

3. Palu kecil untuk aplikasi film miring ke dalam.

4. Pelat film miring.

5. Tekanan pada rol karet tidak boleh terlalu tinggi.

6. Tegangan pengumpanan yang berlebihan membuat aplikasi film sulit.

7. Tegangan rol film yang buruk.

IV. T: Mengapa kantong yang dihasilkan terkadang pendek dan terkadang panjang?
J: 1. Terlalu banyak debu pada kepala fotolistrik;

2. Sensitivitas fotolistrik tidak cukup;

3. Tegangan pelacakan yang tidak signifikan;

4. Tekanan pisau penyegel yang berlebihan;

5. Kotoran pada rol lem;

6. Tekanan udara yang berlebihan pada rol apung pengumpan;

7. Tegangan pelepasan material yang berlebihan;

8. Pisau penyegel memanjang menekan gulungan kain terlalu ketat;

9. Suhu pisau penyegel melintang terlalu tinggi, menyebabkan kerutan pada kantong;

10. Tekanan udara rendah pada rol lem depan dan tengah;

11. Pengumpanan dan penekanan yang tidak sinkron;

12. Jarak yang berlebihan antara kepala fotolistrik dan pemotong;

13. Perbedaan yang berlebihan antara waktu tunggu dan waktu penyegelan panas;

14. Kecepatan yang berlebihan;

V. T: Apakah pemotong depan miring?
J: 1. Film bengkok;

2. Sisir pemandu hilang atau tidak lurus;

3. Pisau miring;

4. Pisau berada di puncak;

5. Kantong dengan lubang pegangan harus keluar dari bagian belakang terlebih dahulu;

6. Diagonal kantong tidak memiliki panjang yang sama;

VI. T: Bahan tersangkut di pemotong?

J: 1. Sisir pemandu terlalu jauh dari pemotong;

2. Pemotong disetel terlalu rendah;

3. Kantong kusut atau tidak rata;

4. Pengumpanan terlalu cepat;

5. Sisir pemandu tidak lurus atau hilang;

6. Pemotong bawah dipasang terlalu tinggi;

7. Kantong dengan lubang pegangan harus keluar dari bagian belakang terlebih dahulu, bukan bagian depan terlebih dahulu;

VII. T: Gelembung udara di segel belakang?

J: 1. Pelat dasar kotor;

2. Tekanan penyegelan tidak merata atau tekanan tidak merata di keempat sudut;

3. Pelat dasar tidak berada di tengah;

4. Karet silikon pada pelat dasar tidak boleh terlalu lebar;

5. Pisau penyegel tidak terpasang dengan benar;

6. Tekanan penyegelan rendah dan suhu tinggi;

7. Karet silikon yang tidak rata atau sudah tua;

8. Jika gelembung udara muncul selama pengoperasian, letakkan kain penyegel panas di atas pelat dasar atau miringkan sedikit atau tumpang tindihkan bilah penyegel;
VIII. T: Kerutan pada segel panas bagian belakang?
J: 1. Ketegangan yang buruk, satu sisi film longgar dan sisi lainnya kencang;

2. Tekanan yang tidak merata antara bilah pendingin dan bilah penyegel panas;

3. Tekanan yang tidak merata dari bilah penyegel panas;

4. Kerutan pada kain penyegel panas;

5. Rol karet menarik templat pada sudut tertentu;

IX: T: Segel palsu?
J: 1. Ketidaksejajaran pada sambungan, satu sisi longgar sementara sisi lainnya kencang;

2. Film dua lapis yang tebal pada sambungan, menyebabkan sekop kecil digerakkan oleh film;

3. Tepi yang terlipat atau melengkung pada sekop kecil di templat belakang;

4. Pergerakan fotolistrik belakang;

5. Ketegangan yang buruk, satu sisi longgar sementara sisi lainnya kencang;
6. Sekop kecil tidak boleh terlalu jauh dari pisau penyegel;

7. Laminasi tidak sempurna, tepi satu lapis melengkung;
X. T: Kebocoran pada jahitan segel belakang transparan?
J: 1. Pemotongan tidak di tengah;

2. Tepi luar terlalu besar;

3. Ketegangan belakang yang tinggi mencegah pembentukan film;

4. Templat belakang yang lebar atau pembentukan film yang tidak cukup di area templat, menyebabkan pembentukan film yang tidak cukup pada templat depan;

5. Pisau penyegel belakang ditekan terlalu jauh ke luar;
XI. T: Sering muncul tepi dalam dan luar pada kantong?
J: 1. Pelacakan fotolistrik yang tidak sensitif;

2. Ketegangan bahan baku yang buruk;

3. Pemberian bahan yang tidak merata;

4. Aplikasi film yang tidak merata;

5. Rol putih belakang yang terpasang dengan buruk, bergoyang ke kiri dan kanan;

6. Film dimasukkan ke rol yang salah (poros hitam, poros mati);

7. Tegangan pengumpanan material belakang yang berlebihan;

8. Permukaan film yang halus;

XII. T: Pelacakan fotolistrik panjang tetap tidak berfungsi?

J: 1. Ketidaksejajaran gambar

mesin pembuat