製袋機のよくある問題と解決策

製袋機のよくある問題と解決策
I. Q：中間ゴムローラーを通過する際に袋にシワができるのはなぜですか？

A：1. バックシール冷却効果が低い。

2. 中間ゴムローラーの圧力が不均一である。

3. 空気圧が高すぎる。

4. 中間ゴムローラーに粉塵が付着しすぎている。

5. バックシール温度が高すぎる。

6. 給紙フローティングローラーの空気圧が高すぎる。

7. フィルムプレートが斜めに取り付けられている。

II. Q：フロントカッティングローラーでフィルムが一方向にしか動かないのはなぜですか？

A：1. ゴムローラーの圧力が不均一なため、フィルムは圧力の高い方向に移動する。

2. 光電フレームが傾いており、フロントゴムローラーと水平に保つ必要がある。（光電フレームがフィルムを前方に持ち上げると外側に、後方に持ち上げると内側に移動する。）
3. 穿孔ナイフが正しく取り付けられておらず、反りが発生しやすい。 4. 両面のフィルム厚が不均一です。

5. 水平シーリングナイフの圧力が不均一です。フィルムは圧力の高い側に移動します。

6. フィルムプレートが傾いています。

7. 中央のゴムローラーが平行ではありません。

III. 質問：フィルムが小さなフィルムプレート領域に接着しないのはなぜですか？

回答：1. 白いローラーの取り付け位置はテンプレートを超えないようにしてください。理想的には、テンプレートより8mm狭くする必要があります。

2. ハンマーの圧力が不足しています。

3. フィルム貼付用の小さなハンマーが内側に傾いています。

4. フィルムプレートが傾いています。

5. ゴムローラーの圧力が高すぎます。

6. 送り張力が強すぎると、フィルムの貼付が困難になります。

7. フィルムロールの張力が不十分です。

IV. 質問：製造される袋の長さが短い場合と長い場合があるのはなぜですか？

回答：1. 光電ヘッドに埃が多すぎる。

2. 光電感度不足；

3. トラッキング電圧不足；

4. シールナイフの圧力過多；

5. 接着ローラーの汚れ；

6. 給紙フローティングローラーの空気圧過多；

7. 材料解放張力過多；

8. 縦方向シールナイフが布ロールを強く押しすぎている；

9. 横方向シールナイフの温度が高すぎて袋にしわが寄る；

10. 前後接着ローラーの空気圧不足；

11. 給紙と加圧の非同期；

12. 光電ヘッドとカッター間の距離過大；

13. 待機時間とヒートシール時間の差過大；

14. 速度過多；

V. Q：フロントカッターが傾いていますか？

A：1. フィルムが曲がっている；

2. ガイドコームが欠落しているか、まっすぐになっていない；

3. ブレードが傾いている； 4. 刃が先端にある。

5. 持ち手穴のある袋は、尾部から排出される。

6. 袋の対角線の長さが均一でない。

VI. 質問：カッターで材料が詰まる？

回答：1. ガイドコームがカッターから離れすぎている。

2. カッターの調整位置が低すぎる。

3. 袋にシワがある、または不均一である。

4. 送り速度が速すぎる。

5. ガイドコームがまっすぐでない、または欠落している。

6. 下部カッターの取り付け位置が高すぎる。

7. 持ち手穴のある袋は、頭部からではなく尾部から排出される。

VII. 質問：背面シールに気泡が入る？

回答：1. ベースプレートが汚れている。

2. シール圧力が均一でない、または四隅の圧力が均一でない。

3. ベースプレートが中心からずれている。

4. ベースプレートのシリコンゴムが広すぎない。

5. シールブレードが正しく取り付けられていない。

6. シール圧力が低く、温度が高い。

7. シリコーンゴムが不均一または劣化している。

8. 運転中に気泡が発生した場合は、ベースプレートにヒートシールクロスを置くか、シールブレードをわずかに傾けるか重ね合わせる。

VIII. Q: 背面シールのヒートシール部分にしわができる。

A: 1. 張力が不十分で、フィルムの片側が緩んでいて、もう片側が張っている。

2. 冷却ブレードとヒートシールブレード間の圧力が不均一である。

3. ヒートシールブレードの圧力が不均一である。

4. ヒートシールクロスにしわがある。

5. ゴムローラーがテンプレートを斜めに引っ張っている。

IX. Q: シール不良。

A: 1. 接合部の位置ずれで、片側が緩んでいて、もう片側が張っている。

2. 接合部のフィルムが厚く二重になっているため、小さなシャベルがフィルムによって動いている。 3. バックテンプレートの小シャベル部分の端が折り畳まれている、またはカールしている。

4. バック光電センサーの動きがおかしい。

5. 張力が不十分で、片側が緩く、もう片側が張っている。

6. 小シャベルがシールナイフから離れすぎている。

7. ラミネートが不完全で、単層の端がカールしている。

X. Q: 透明バックシールの継ぎ目から漏れがある？

A: 1. 中心からずれたカット。

2. 外側の端が大きすぎる。

3. バックの張力が強すぎてフィルムが形成されない。

4. バックテンプレートが広すぎる、またはテンプレート領域でのフィルム形成が不十分で、フロントテンプレートでのフィルム形成が不十分になっている。

5. バックシールナイフが外側に押し出されすぎている。

XI. Q: 袋に内側と外側の端が頻繁に現れる？

A: 1. 光電センサーのトラッキング感度が低い。

2. 原材料の張力が不十分。

3. 材料の供給が不均一。

4. フィルムの塗布ムラ；

5. 後部白色ローラーの取り付け不良、左右のぐらつき；

6. フィルムが間違ったローラー（黒軸、デッドシャフト）に巻かれている；

7. 後部材料送り張力が過剰；

8. フィルム表面が滑らか；

XII. 質問：固定長光電トラッキングが機能しない？

回答：1. 画像の位置ずれ

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