가방 제조 기계의 일반적인 문제 및 해결 방법

제지기계의 일반적인 문제 및 해결 방법
I. 질문: 중간 고무 롤러를 통과할 때 봉투에 주름이 생기는 이유는 무엇입니까?

답변: 1. 후면 밀봉 냉각 효과가 불량함;

2. 중간 고무 롤러에 가해지는 압력이 고르지 않음;

3. 공기압이 과도함;

4. 중간 고무 롤러에 먼지가 너무 많음;

5. 후면 밀봉 온도가 너무 높음;

6. 공급 플로팅 롤러에 공기압이 과도함;

7. 필름판이 비스듬하게 설치됨;

II. 질문: 앞쪽 절단 롤러에서 필름이 한 방향으로만 움직이는 이유는 무엇입니까?

답변: 1. 고무 롤러에 가해지는 압력이 고르지 않아 필름이 압력이 높은 방향으로 움직입니다.

2. 광전 프레임이 기울어져 있으므로 앞쪽 고무 롤러와 수평을 유지해야 합니다. (광전 프레임이 필름을 앞으로 들어 올리면 바깥쪽으로 움직이고, 뒤로 들어 올리면 안쪽으로 움직입니다.)
3. 천공 칼날이 제대로 설치되지 않아 휘어지기 쉽습니다. 4. 양쪽 필름 두께가 고르지 않음.

5. 수평 밀봉 칼날의 압력이 고르지 않아 필름이 압력이 높은 쪽으로 밀림.

6. 필름판이 기울어져 있음.

7. 중간 고무 롤러가 평행하지 않음.
III. 질문: 필름판의 작은 영역에 필름이 붙지 않는 이유는 무엇입니까?

답변: 1. 흰색 롤러 설치 시 템플릿을 초과해서는 안 되며, 이상적으로는 8mm 더 좁아야 합니다.

2. 해머에 가해지는 압력이 부족함.

3. 필름 부착용 작은 해머가 안쪽으로 기울어져 있음.

4. 필름판이 기울어져 있음.

5. 고무 롤러에 가해지는 압력이 너무 높지 않아야 함.

6. 과도한 공급 장력으로 인해 필름 부착이 어려움.

7. 필름 롤의 장력이 부족함.

IV. 질문: 생산된 봉투가 때로는 짧고 때로는 긴 이유는 무엇입니까?

답변: 1. 광전 헤드에 먼지가 너무 많음.

2. 광전 감도가 부족함.

3. 추적 전압이 미미함;

4. 실링 나이프 압력이 과도함;

5. 접착 롤러에 이물질이 있음;

6. 공급 플로팅 롤러에 공기압이 과도함;

7. 재료 이탈 장력이 과도함;

8. 세로 실링 나이프가 천 롤을 너무 세게 누름;

9. 가로 실링 나이프 온도가 너무 높아 백에 주름이 생김;

10. 앞쪽 및 중간 접착 롤러의 공기압이 낮음;

11. 공급과 압착이 비동기적임;

12. 광전 헤드와 커터 사이의 거리가 과도함;

13. 대기 시간과 열 밀봉 시간의 차이가 과도함;

14. 속도가 과도함;

V. 질문: 앞쪽 커터가 비뚤어져 있습니까?

답변: 1. 필름이 비뚤어져 있음;

2. 가이드 빗이 없거나 똑바로 되어 있지 않음;

3. 칼날이 기울어져 있음;

4. 칼날이 정점에 있음; 5. 손잡이 구멍이 있는 봉투는 꼬리부터 나와야 합니다.

6. 봉투의 대각선 길이가 같지 않습니다.
VI. 질문: 재료가 절단기에 걸립니다.

답변: 1. 가이드 빗이 절단기에서 너무 멀리 떨어져 있습니다.

2. 절단기가 너무 낮게 조정되었습니다.

3. 봉투가 구겨지거나 고르지 않습니다.

4. 공급 속도가 너무 빠릅니다.

5. 가이드 빗이 똑바로 되어 있지 않거나 없습니다.

6. 하단 절단기가 너무 높게 설치되었습니다.

7. 손잡이 구멍이 있는 봉투는 머리부터가 아니라 꼬리부터 나와야 합니다.

VII. 질문: 뒷면 밀봉에 기포가 생깁니다.

답변: 1. 베이스 플레이트가 더럽습니다.

2. 밀봉 압력이 고르지 않거나 네 모서리의 압력이 고르지 않습니다.

3. 베이스 플레이트가 중앙에서 벗어났습니다.

4. 베이스 플레이트의 실리콘 고무가 너무 넓지 않아야 합니다.

5. 밀봉 블레이드가 제대로 설치되지 않았습니다.

6. 밀봉 압력이 낮고 온도가 높습니다.

7. 실리콘 고무가 고르지 않거나 노화된 경우;

8. 작동 중 기포가 발생하면 베이스 플레이트에 열 밀봉 천을 놓거나 밀봉 날을 약간 기울이거나 겹치도록 하십시오.
VIII. 질문: 뒷면 열 밀봉 부분에 주름이 생기는 이유는 무엇입니까?

답변: 1. 장력이 부족하여 필름의 한쪽은 느슨하고 다른 쪽은 팽팽한 경우;

2. 냉각 날과 열 밀봉 날 사이의 압력이 고르지 않은 경우;

3. 열 밀봉 날의 압력이 고르지 않은 경우;

4. 열 밀봉 천에 주름이 생긴 경우;

5. 고무 롤러가 템플릿을 비스듬하게 당기는 경우;
IX. 질문: 불량 밀봉이란 무엇입니까?

답변: 1. 접합부의 정렬 불량으로 한쪽은 느슨하고 다른 쪽은 팽팽한 경우;

2. 접합부에 필름이 두껍게 이중으로 겹쳐져 작은 삽이 필름에 의해 움직이는 경우;

3. 뒷면 템플릿의 작은 삽 가장자리가 접히거나 말려 있는 경우;

4. 후면 광전 센서 작동 불량;

5. 장력 불량, 한쪽은 헐겁고 다른 쪽은 팽팽함;

6. 작은 삽이 밀봉 칼날에서 너무 멀리 떨어져 있으면 안 됨;

7. 불완전한 라미네이션, 단층 가장자리 말림;
X. 질문: 투명 후면 밀봉 부분에 이음새가 새는 이유는 무엇입니까?

답변: 1. 중심에서 벗어난 절단;

2. 바깥쪽 가장자리가 너무 큼;

3. 높은 후면 장력으로 필름 형성이 방해됨;

4. 후면 템플릿이 너무 넓거나 템플릿 영역에서 필름 형성이 불충분하여 전면 템플릿에 필름 형성이 불충분함;

5. 후면 밀봉 칼날이 너무 바깥쪽으로 눌림;
XI. 질문: 봉투에 안쪽과 바깥쪽 가장자리가 자주 나타남?

답변: 1. 광전 센서 추적 감도 불량;

2. 원료 장력 불량;

3. 재료 공급이 고르지 않음;

4. 필름 도포가 고르지 않음;

5. 후면 백색 롤러가 제대로 설치되지 않아 좌우로 흔들림;

6. 필름이 잘못된 롤러에 끼워져 있음 (검은색 축, 작동 불능 축);

7. 후면 재료 공급 장력이 과도함;

8. 필름 표면이 매끄러움;

XII. 질문: 고정 길이 광전식 트래킹이 작동하지 않습니까?

답변: 1. 이미지 정렬 불량

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