Jaki jest cykl produkcyjny toreb do pakowania z papieru Kraft? << Aktualności << Dom
Jaki jest cykl produkcyjny toreb do pakowania z papieru Kraft?
Jaki jest cykl produkcyjny toreb z papieru typu kraft?
Standardowe torby z papieru kraft mogą zostać wysłane tego samego dnia; realizacja zamówień indywidualnych zajmuje od 7 do 15 dni, a zamówienia pilne mogą zostać wykonane w ciągu 3–5 dni.
Kluczowe etapy cyklu produkcyjnego
Cykl produkcji toreb z papieru kraft obejmuje procesy od wytwarzania masy celulozowej z drewna po finalną obróbkę i dostawę; w przypadku standardowej produkcji komercyjnej proces ten trwa zazwyczaj od 1 do 3 tygodni (lub dłużej, jeśli papiernia musi zaplanować specjalny cykl produkcji masy celulozowej).
Kluczowe etapy cyklu produkcyjnego
• Wytwarzanie masy celulozowej i proces kraftowy (1–3 dni)
• Zrębki drzewne (z drzew iglastych, takich jak sosna czy świerk) są gotowane w roztworze chemicznym (wodorotlenek sodu i siarczek sodu) w wysokiej temperaturze (150–178°C) przez kilka godzin, aby rozpuścić ligninę i uwolnić wytrzymałe włókna celulozowe.
• Masa celulozowa jest płukana, uszlachetniana i formowana w duże bele papieru kraft.
• Drukowanie (1–2 dni)
• Bele lub arkusze papieru przechodzą przez maszyny fleksograficzne lub offsetowe, gdzie nanosi się logotypy marki, teksty lub indywidualne wzory przy użyciu farb wodnych lub sojowych.
• Laminowanie i powlekanie (opcjonalnie, 1 dzień)
• W przypadku opakowań odpornych na wilgoć lub tłuszcz (np. toreb na żywność lub kawę) papier jest laminowany cienką warstwą PE, PLA lub folii aluminiowej.
• Cięcie, formowanie rękawa i produkcja toreb (1–2 dni)
• Szybkie, zautomatyzowane maszyny tną bele papieru, formują z nich rękawy, kształtują płaskie lub blokowe dna i sklejają konstrukcję.
• Mocowanie uchwytów i wykończenie (1 dzień)
• Specjalistyczne urządzenia wycinają otwory lub mechanicznie mocują uchwyty (ze skręcanego papieru, płaskiej taśmy lub bawełny) do toreb zakupowych.
• Kontrola jakości i pakowanie (1 dzień)
• Przeprowadzane są wyrywkowe testy sprawdzające nośność, wytrzymałość spoin klejonych oraz jakość nadruku, po czym następuje pakowanie w wiązki i paletyzacja przed wysyłką.
Kluczowe etapy cyklu produkcyjnego
• Wytwarzanie masy celulozowej i proces kraftowy (1–3 dni)
• Zrębki drzewne (z drzew iglastych, takich jak sosna czy świerk) są gotowane w roztworze chemicznym (wodorotlenek sodu i siarczek sodu) w wysokiej temperaturze (150–178°C) przez kilka godzin, aby rozpuścić ligninę i uwolnić wytrzymałe włókna celulozowe.
• Masa celulozowa jest płukana, uszlachetniana i formowana w duże bele papieru kraft.
• Drukowanie (1–2 dni)
• Bele lub arkusze papieru przechodzą przez maszyny fleksograficzne lub offsetowe, gdzie nanosi się logotypy marki, teksty lub indywidualne wzory przy użyciu farb wodnych lub sojowych.
• Laminowanie i powlekanie (opcjonalnie, 1 dzień)
• W przypadku opakowań odpornych na wilgoć lub tłuszcz (np. toreb na żywność lub kawę) papier jest laminowany cienką warstwą PE, PLA lub folii aluminiowej.
• Cięcie, formowanie rękawa i produkcja toreb (1–2 dni)
• Szybkie, zautomatyzowane maszyny tną bele papieru, formują z nich rękawy, kształtują płaskie lub blokowe dna i sklejają konstrukcję.
• Mocowanie uchwytów i wykończenie (1 dzień)
• Specjalistyczne urządzenia wycinają otwory lub mechanicznie mocują uchwyty (ze skręcanego papieru, płaskiej taśmy lub bawełny) do toreb zakupowych.
• Kontrola jakości i pakowanie (1 dzień)
• Przeprowadzane są wyrywkowe testy sprawdzające nośność, wytrzymałość spoin klejonych oraz jakość nadruku, po czym następuje pakowanie w wiązki i paletyzacja przed wysyłką.
