Problemas e soluções comuns para máquinas de fazer sacos
Informações da bolsa
Problemas e Soluções Comuns para Máquinas de Fabrico de Sacos
I. P: Porque é que os sacos enrugam ao passar pelo rolo de borracha intermédio?
R: 1. Arrefecimento inadequado da selagem traseira;
2. Pressão irregular no rolo de borracha intermédio;
3.º Pressão de ar excessiva;
4.º Excesso de pó no rolo de borracha intermédio;
5. Temperatura de selagem traseira demasiado elevada;
6. Pressão de ar excessiva no rolo flutuante de alimentação;
7. Placa de filme instalada num ângulo;
II. P: Porque é que o filme se move numa única direção no rolo de corte frontal?
R: 1. A pressão irregular nos rolos de borracha faz com que o filme se mova no sentido de maior pressão.
2. A estrutura fotoelétrica está inclinada e deve ser mantida horizontal em relação ao rolo de borracha frontal. (Quando a estrutura fotoelétrica eleva o filme para a frente, este desloca-se para fora; quando o eleva para trás, este desloca-se para dentro.)
3. A faca de perfuração não está corretamente instalada e está propensa a deformações. 4. Espessura irregular da película em ambos os lados.
5. Pressão irregular da lâmina de selagem horizontal; a película desloca-se para o lado com maior pressão.
6. A placa de película está inclinada.
7.º Os rolos de borracha centrais não estão paralelos.
III. P: Porque é que a película não adere à área da placa de película pequena?
R: 1. A instalação do rolo branco não deve ultrapassar o gabarito; idealmente, deve ser 8 mm mais pequeno.
2. Pressão insuficiente no martelo.
3. O martelo pequeno para a aplicação da película está inclinado para dentro.
4. A placa de película está inclinada.
5. A pressão no rolo de borracha não deve ser demasiado elevada.
6.º A tensão excessiva de alimentação dificulta a aplicação da película.
7. Tensão insuficiente do rolo de película.
IV. P: Porque é que as embalagens produzidas são ora curtas ora compridas?
R: 1. Excesso de poeira na cabeça fotoelétrica;
2. Sensibilidade fotoelétrica insuficiente;
3. Tensão de seguimento insignificante;
4. Pressão excessiva da lâmina de selagem;
5.º Sujidade no rolo de cola;
6. Pressão de ar excessiva no rolo flutuante de alimentação;
7.º Tensão excessiva de libertação do material;
8. A lâmina de selagem longitudinal está a pressionar o rolo de tecido com demasiada força;
9. A temperatura da lâmina de selagem transversal é demasiado elevada, provocando rugas na embalagem;
10. Baixa pressão de ar nos rolos de cola frontal e central;
11. Alimentação e prensagem assíncronas;
12. Distância excessiva entre a cabeça fotoelétrica e o cortador;
13. Diferença excessiva entre o tempo de espera e o tempo de selagem a quente;
14. Velocidade excessiva;
V. P: O corta-relva frontal está desalinhado?
R: 1. O filme está torto;
2.º O pente guia está em falta ou não está direito;
3.º A lâmina está angulada; 4.º A lâmina está no ápice;
5.º Os sacos com orifícios para pega devem sair com a ponta primeiro;
6.As diagonais do saco não têm o mesmo comprimento;
VI. P: O material está preso na lâmina de corte?
R: 1. O pente guia está demasiado afastado da lâmina de corte;
2. A lâmina de corte está ajustada demasiado para baixo;
3. O saco está enrugado ou irregular;
4.º A alimentação é muito rápida;
5.º O pente guia não está direito ou está em falta;
6. A lâmina de corte inferior está instalada demasiado alta;
7.º Os sacos com orifícios para pega devem sair com a ponta primeiro, e não com a cabeça primeiro;
VII. P: Bolhas de ar na selagem traseira?
R: 1. A placa de base está suja;
2. Pressão de selagem irregular ou pressão irregular nos quatro cantos;
3.º A placa de base está descentralizada;
4.º A borracha de silicone na placa de base não deve ser demasiado larga;
5. A lâmina de selagem não está corretamente instalada; 6. Baixa pressão de selagem e alta temperatura;
7.º Borracha de silicone irregular ou envelhecida;
8.Se surgirem bolhas de ar durante a operação, coloque um tecido de selagem térmica na placa de base ou incline ou sobreponha ligeiramente as lâminas de selagem;
VIII. P: Rugas na selagem térmica traseira?
R: 1. Tensão insuficiente, um dos lados do filme está solto e o outro apertado;
2. Pressão desigual entre a lâmina de arrefecimento e a lâmina de selagem térmica;
3. Pressão desigual da lâmina de selagem térmica;
4.º Rugas no tecido de selagem térmica;
5. O rolo de borracha puxa o molde num ângulo;
IX: P: Selagem incorreta?
R: 1. Desalinhamento na junção, um dos lados está solto enquanto o outro está apertado;
2. Filme de camada dupla espessa na junção, fazendo com que a pequena pá seja movida pelo filme;
3.º Bordas dobradas ou enroladas na pequena pá do molde traseiro;
4. Movimento fotoelétrico traseiro;
5. Tensão inadequada, um dos lados solto enquanto o outro está apertado;
6.º A pequena pá não deve estar muito longe da lâmina de selagem;
7. Laminação incompleta, bordo da camada única enrolado;
X. P: Fugas na costura da selagem traseira transparente?
R: 1. Corte descentralizado;
2. Borda exterior muito larga;
3. Alta tensão traseira impedindo a formação do filme;
4.º Molde traseiro largo ou formação insuficiente de película na zona do molde, provocando formação insuficiente de película no molde frontal;
5. Lâmina de selagem traseira pressionada demasiado para fora;
XI. P: As arestas internas e externas aparecem frequentemente na embalagem?
R: 1. Rastreio fotoelétrico insensível;
2.º Tensão inadequada da matéria-prima;
3.º Alimentação irregular do material;
4. Aplicação irregular do filme;
5. Rolo branco traseiro mal instalado, oscilando para a esquerda e para a direita;
6. Filme inserido no rolo errado (eixo preto, eixo inativo);
7. Tensão excessiva na alimentação traseira do material;
8. Superfície do filme lisa;
XII. P: O seguimento fotoelétrico de comprimento fixo não está a funcionar?
R: 1. Desalinhamento da imagem
I. P: Porque é que os sacos enrugam ao passar pelo rolo de borracha intermédio?
R: 1. Arrefecimento inadequado da selagem traseira;
2. Pressão irregular no rolo de borracha intermédio;
3.º Pressão de ar excessiva;
4.º Excesso de pó no rolo de borracha intermédio;
5. Temperatura de selagem traseira demasiado elevada;
6. Pressão de ar excessiva no rolo flutuante de alimentação;
7. Placa de filme instalada num ângulo;
II. P: Porque é que o filme se move numa única direção no rolo de corte frontal?
R: 1. A pressão irregular nos rolos de borracha faz com que o filme se mova no sentido de maior pressão.
2. A estrutura fotoelétrica está inclinada e deve ser mantida horizontal em relação ao rolo de borracha frontal. (Quando a estrutura fotoelétrica eleva o filme para a frente, este desloca-se para fora; quando o eleva para trás, este desloca-se para dentro.)
3. A faca de perfuração não está corretamente instalada e está propensa a deformações. 4. Espessura irregular da película em ambos os lados.
5. Pressão irregular da lâmina de selagem horizontal; a película desloca-se para o lado com maior pressão.
6. A placa de película está inclinada.
7.º Os rolos de borracha centrais não estão paralelos.
III. P: Porque é que a película não adere à área da placa de película pequena?
R: 1. A instalação do rolo branco não deve ultrapassar o gabarito; idealmente, deve ser 8 mm mais pequeno.
2. Pressão insuficiente no martelo.
3. O martelo pequeno para a aplicação da película está inclinado para dentro.
4. A placa de película está inclinada.
5. A pressão no rolo de borracha não deve ser demasiado elevada.
6.º A tensão excessiva de alimentação dificulta a aplicação da película.
7. Tensão insuficiente do rolo de película.
IV. P: Porque é que as embalagens produzidas são ora curtas ora compridas?
R: 1. Excesso de poeira na cabeça fotoelétrica;
2. Sensibilidade fotoelétrica insuficiente;
3. Tensão de seguimento insignificante;
4. Pressão excessiva da lâmina de selagem;
5.º Sujidade no rolo de cola;
6. Pressão de ar excessiva no rolo flutuante de alimentação;
7.º Tensão excessiva de libertação do material;
8. A lâmina de selagem longitudinal está a pressionar o rolo de tecido com demasiada força;
9. A temperatura da lâmina de selagem transversal é demasiado elevada, provocando rugas na embalagem;
10. Baixa pressão de ar nos rolos de cola frontal e central;
11. Alimentação e prensagem assíncronas;
12. Distância excessiva entre a cabeça fotoelétrica e o cortador;
13. Diferença excessiva entre o tempo de espera e o tempo de selagem a quente;
14. Velocidade excessiva;
V. P: O corta-relva frontal está desalinhado?
R: 1. O filme está torto;
2.º O pente guia está em falta ou não está direito;
3.º A lâmina está angulada; 4.º A lâmina está no ápice;
5.º Os sacos com orifícios para pega devem sair com a ponta primeiro;
6.As diagonais do saco não têm o mesmo comprimento;
VI. P: O material está preso na lâmina de corte?
R: 1. O pente guia está demasiado afastado da lâmina de corte;
2. A lâmina de corte está ajustada demasiado para baixo;
3. O saco está enrugado ou irregular;
4.º A alimentação é muito rápida;
5.º O pente guia não está direito ou está em falta;
6. A lâmina de corte inferior está instalada demasiado alta;
7.º Os sacos com orifícios para pega devem sair com a ponta primeiro, e não com a cabeça primeiro;
VII. P: Bolhas de ar na selagem traseira?
R: 1. A placa de base está suja;
2. Pressão de selagem irregular ou pressão irregular nos quatro cantos;
3.º A placa de base está descentralizada;
4.º A borracha de silicone na placa de base não deve ser demasiado larga;
5. A lâmina de selagem não está corretamente instalada; 6. Baixa pressão de selagem e alta temperatura;
7.º Borracha de silicone irregular ou envelhecida;
8.Se surgirem bolhas de ar durante a operação, coloque um tecido de selagem térmica na placa de base ou incline ou sobreponha ligeiramente as lâminas de selagem;
VIII. P: Rugas na selagem térmica traseira?
R: 1. Tensão insuficiente, um dos lados do filme está solto e o outro apertado;
2. Pressão desigual entre a lâmina de arrefecimento e a lâmina de selagem térmica;
3. Pressão desigual da lâmina de selagem térmica;
4.º Rugas no tecido de selagem térmica;
5. O rolo de borracha puxa o molde num ângulo;
IX: P: Selagem incorreta?
R: 1. Desalinhamento na junção, um dos lados está solto enquanto o outro está apertado;
2. Filme de camada dupla espessa na junção, fazendo com que a pequena pá seja movida pelo filme;
3.º Bordas dobradas ou enroladas na pequena pá do molde traseiro;
4. Movimento fotoelétrico traseiro;
5. Tensão inadequada, um dos lados solto enquanto o outro está apertado;
6.º A pequena pá não deve estar muito longe da lâmina de selagem;
7. Laminação incompleta, bordo da camada única enrolado;
X. P: Fugas na costura da selagem traseira transparente?
R: 1. Corte descentralizado;
2. Borda exterior muito larga;
3. Alta tensão traseira impedindo a formação do filme;
4.º Molde traseiro largo ou formação insuficiente de película na zona do molde, provocando formação insuficiente de película no molde frontal;
5. Lâmina de selagem traseira pressionada demasiado para fora;
XI. P: As arestas internas e externas aparecem frequentemente na embalagem?
R: 1. Rastreio fotoelétrico insensível;
2.º Tensão inadequada da matéria-prima;
3.º Alimentação irregular do material;
4. Aplicação irregular do filme;
5. Rolo branco traseiro mal instalado, oscilando para a esquerda e para a direita;
6. Filme inserido no rolo errado (eixo preto, eixo inativo);
7. Tensão excessiva na alimentação traseira do material;
8. Superfície do filme lisa;
XII. P: O seguimento fotoelétrico de comprimento fixo não está a funcionar?
R: 1. Desalinhamento da imagem
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