วงจรการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์กระดาษคราฟท์เป็นอย่างไร?
ระยะเวลาในกระบวนการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์กระดาษคราฟท์เป็นอย่างไร?
ถุงบรรจุภัณฑ์กระดาษคราฟท์แบบมาตรฐานสามารถจัดส่งได้ภายในวันเดียวกัน ส่วนงานสั่งผลิตพิเศษใช้เวลา 7-15 วัน และคำสั่งซื้อเร่งด่วนสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ภายใน 3-5 วัน
ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์กระดาษคราฟท์ครอบคลุมตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตเยื่อกระดาษจากไม้ ไปจนถึงการแปรรูปขั้นสุดท้ายและการจัดส่ง โดยปกติจะใช้เวลาตั้งแต่ 1 ถึง 3 สัปดาห์สำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ทั่วไป (หรือนานกว่านั้นหากโรงงานผลิตกระดาษจำเป็นต้องจัดตารางการผลิตเยื่อกระดาษแบบพิเศษ)
ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต
• การผลิตเยื่อกระดาษและกระบวนการคราฟท์ (1–3 วัน)
• เศษไม้ (ไม้เนื้ออ่อน เช่น สนหรือสปรูซ) จะถูกนำไปต้มในสารละลายเคมีที่มีโซเดียมไฮดรอกไซด์และโซเดียมซัลไฟด์ที่อุณหภูมิสูง (150–178°C) เป็นเวลาหลายชั่วโมง เพื่อละลายลิกนินและแยกเส้นใยเซลลูโลสที่แข็งแรงออกมา
• เยื่อกระดาษจะถูกนำไปล้าง ปรับสภาพ และขึ้นรูปเป็นม้วนกระดาษคราฟท์ขนาดใหญ่
• การพิมพ์ (1–2 วัน)
• กระดาษแบบม้วนหรือแผ่นจะถูกนำเข้าเครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซกราฟี (Flexography) หรือออฟเซ็ต (Offset) เพื่อพิมพ์โลโก้แบรนด์ ข้อความ หรือลวดลายตามสั่ง โดยใช้หมึกพิมพ์สูตรน้ำหรือหมึกพิมพ์จากถั่วเหลือง
• การเคลือบผิว (ทางเลือกเสริม, 1 วัน)
• สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการคุณสมบัติกันความชื้นหรือกันน้ำมัน (เช่น ถุงใส่อาหารหรือถุงใส่กาแฟ) จะมีการเคลือบชั้นบางๆ ของ PE, PLA หรือฟอยล์อะลูมิเนียมลงบนกระดาษ
• การตัดแบ่ง การขึ้นรูปทรงกระบอก และการขึ้นรูปถุง (1–2 วัน)
• เครื่องจักรอัตโนมัติความเร็วสูงจะทำการตัดแบ่งม้วนกระดาษ พับขึ้นรูปเป็นทรงกระบอก ขึ้นรูปก้นถุงแบบแบนหรือแบบก้นเหลี่ยม และทากาวเพื่อยึดโครงสร้างถุง
• การติดหูหิ้วและการเก็บรายละเอียดงาน (1 วัน)
• หน่วยการผลิตเฉพาะทางจะทำการเจาะรูหรือใช้เครื่องจักรยึดหูหิ้วเข้ากับตัวถุง โดยหูหิ้วอาจทำจากกระดาษตีเกลียว แถบกระดาษแบน หรือเชือกฝ้าย
• การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุหีบห่อ (1 วัน)
• มีการสุ่มตัวอย่างเพื่อทดสอบความสามารถในการรับน้ำหนัก ความแข็งแรงของการยึดติด และคุณภาพงานพิมพ์ ก่อนที่จะมัดรวมและจัดเรียงบนพาเลทเพื่อเตรียมจัดส่ง
ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต
• การผลิตเยื่อกระดาษและกระบวนการคราฟท์ (1–3 วัน)
• เศษไม้ (ไม้เนื้ออ่อน เช่น สนหรือสปรูซ) จะถูกนำไปต้มในสารละลายเคมีที่มีโซเดียมไฮดรอกไซด์และโซเดียมซัลไฟด์ที่อุณหภูมิสูง (150–178°C) เป็นเวลาหลายชั่วโมง เพื่อละลายลิกนินและแยกเส้นใยเซลลูโลสที่แข็งแรงออกมา
• เยื่อกระดาษจะถูกนำไปล้าง ปรับสภาพ และขึ้นรูปเป็นม้วนกระดาษคราฟท์ขนาดใหญ่
• การพิมพ์ (1–2 วัน)
• กระดาษแบบม้วนหรือแผ่นจะถูกนำเข้าเครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซกราฟี (Flexography) หรือออฟเซ็ต (Offset) เพื่อพิมพ์โลโก้แบรนด์ ข้อความ หรือลวดลายตามสั่ง โดยใช้หมึกพิมพ์สูตรน้ำหรือหมึกพิมพ์จากถั่วเหลือง
• การเคลือบผิว (ทางเลือกเสริม, 1 วัน)
• สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการคุณสมบัติกันความชื้นหรือกันน้ำมัน (เช่น ถุงใส่อาหารหรือถุงใส่กาแฟ) จะมีการเคลือบชั้นบางๆ ของ PE, PLA หรือฟอยล์อะลูมิเนียมลงบนกระดาษ
• การตัดแบ่ง การขึ้นรูปทรงกระบอก และการขึ้นรูปถุง (1–2 วัน)
• เครื่องจักรอัตโนมัติความเร็วสูงจะทำการตัดแบ่งม้วนกระดาษ พับขึ้นรูปเป็นทรงกระบอก ขึ้นรูปก้นถุงแบบแบนหรือแบบก้นเหลี่ยม และทากาวเพื่อยึดโครงสร้างถุง
• การติดหูหิ้วและการเก็บรายละเอียดงาน (1 วัน)
• หน่วยการผลิตเฉพาะทางจะทำการเจาะรูหรือใช้เครื่องจักรยึดหูหิ้วเข้ากับตัวถุง โดยหูหิ้วอาจทำจากกระดาษตีเกลียว แถบกระดาษแบน หรือเชือกฝ้าย
• การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุหีบห่อ (1 วัน)
• มีการสุ่มตัวอย่างเพื่อทดสอบความสามารถในการรับน้ำหนัก ความแข็งแรงของการยึดติด และคุณภาพงานพิมพ์ ก่อนที่จะมัดรวมและจัดเรียงบนพาเลทเพื่อเตรียมจัดส่ง










